熱處理工藝

熱處理工藝就是指幾類不一樣的全過程，涉及到控制鋼的溫度以更改其原材料特性。一個事例是淬火，用以減少硬度和提升可塑性，使鋼更非常容易生產(chǎn)加工。淬火全過程將鋼遲緩加溫到所需溫度并維持一段時間。需要的時長和溫度在于實際的鋁合金，而且伴隨著碳硫含量的提升而減少。最終，金屬材料在爐中遲緩制冷或用絕緣層材料包圍著。

正火爆解決可緩解鋼中的熱應(yīng)力，與此同時維持比淬火鋼高些的硬度和硬度。在淬火全過程中，鋼被加溫到高溫，隨后空冷以獲取高些的硬度。

淬火鋼是另一種熱處理方法，您猜對了，它能夠使鋼發(fā)硬。它還增多了抗壓強度，但也會使原材料更脆。硬化全過程包含遲緩加溫鋼，在持續(xù)高溫下泡浸，隨后根據(jù)將鋼滲入水，油或鹽溶液等液態(tài)中迅速制冷。

最終，回火熱處理方法用以緩解鋼硬化產(chǎn)生的一些延性。鋼的回火與淬火基本上完全一致：您將其遲緩加溫，讓它處在選中的溫度，隨后對鋼開展蒸發(fā)冷卻。不一樣的是回火是在比別的加工工藝更低的溫度下開展的，這減輕了回火鋼的延性和硬度。

沉淀硬化

沉淀硬化提升了鋼的屈服強度。一些級別的不銹鋼板很有可能在名字中包括 PH，這代表著它具備沉淀硬化特性。沉淀硬化鋼的關(guān)鍵差別是他們具備附加的因素：銅，鋁，磷或鈦。很多不一樣的鋁合金在這兒全是很有可能的。為了更好地激話沉淀硬化特性，將鋼成形為最后樣子，隨后開展時效性硬化全過程。時效性硬化全過程會在長時間內(nèi)供暖原材料，使插入的原素沉淀——產(chǎn)生不一樣尺寸的固態(tài)顆粒物——進而提高原材料的抗壓強度。

17-4PH（也稱之為630鋼）是不銹鋼板沉淀硬化級別的普遍實例。這類鋁合金含有17% 的鉻和4%的鎳，及其4%的銅，有利于沉淀硬化。因為提高了硬度，抗壓強度和高耐蝕性，17-4PH 用以直升飛機主甲板服務(wù)平臺，渦輪葉片和核廢料處理桶。

冷加工

鋼的特性還可以在沒有增加很多發(fā)熱量的情形下更改。比如，冷拉鋼根據(jù)生產(chǎn)加工硬化全過程使其更牢固。當(dāng)金屬材料產(chǎn)生塑性形變的時候會產(chǎn)生生產(chǎn)加工硬化。這能夠根據(jù)捶擊，冷軋或拉撥金屬材料來有心地進行。假如切削工具或產(chǎn)品工件越來越太熱了，生產(chǎn)過程中也會不經(jīng)意中產(chǎn)生生產(chǎn)加工硬化。冷拉還能夠提升鋼的可工藝性能。高碳鋼特別適合冷拉。

鋼結(jié)構(gòu)常見問題

在設(shè)計方案鋼質(zhì)零件時，關(guān)鍵的是要記牢原材料的與眾不同特性。使其特別適合您的運用的特性很有可能需要對生產(chǎn)制造設(shè)計方案(DFM)開展一些附加的考慮到。

因為原材料的硬度，生產(chǎn)加工鋼比鋁或紫銅等別的過軟的原材料必須 更長的時間，能夠根據(jù)減少主軸軸承速率和走刀率以維護您的零件和專用工具。

即便 您不開展機械加工自身，仍需挑選 合適新項目的鋼材牌號，不但要考慮到硬度和抗壓強度，還需要考慮到可工藝性能的差別。比如，不銹鋼板的生產(chǎn)加工時間大概是碳素鋼的二倍。在決策不一樣級別時，還必須 滿足什么特性是最重要的，什么鋼鋁合金是已有的。常見級別，比如304或不銹鋼板316，有更普遍的庫存量規(guī)格可選擇，而且搜索和購置需要的時間段更少。

因為CNC 生產(chǎn)加工鋼的運用以及強勁的物理學(xué)特性，鋼變成 零件生產(chǎn)制造的優(yōu)選原材料，在設(shè)計方案您的CNC加工鋼零件時，請記牢依據(jù)材質(zhì)的可工藝性能衡量您要的特性。